PCBA

Եկեք մանրամասնորեն հասկանանք PCBA-ի էլեկտրոնիկայի արտադրության գործընթացը.

●Solder Paste Stenciling

Առաջին հերթին, իPCBA ընկերությունկիրառում է զոդման մածուկ տպագիր տպատախտակի վրա:Այս գործընթացում պետք է տախտակի որոշակի հատվածների վրա զոդման մածուկ դնել:Այդ հատվածը պարունակում է տարբեր բաղադրիչներ:

Զոդման մածուկը տարբեր մանր մետաղական գնդերի բաղադրություն է:Իսկ զոդման մածուկի մեջ ամենաշատ օգտագործվող նյութը անագն է, այսինքն՝ 96,5%:Զոդման մածուկի մյուս նյութերն են արծաթը և պղինձը՝ համապատասխանաբար 3% և 0,5% քանակով։

Արտադրողը խառնում է մածուկը հոսքով:Քանի որ հոսքը քիմիական նյութ է, որն օգնում է զոդել հալվելուն և տախտակի մակերեսին միանալուն:Դուք պետք է քսեք զոդման մածուկը ճշգրիտ կետերում և ճիշտ քանակությամբ:Նախատեսված վայրերում մածուկը տարածելու համար արտադրողը օգտագործում է տարբեր ապլիկատորներ:

●Ընտրեք և տեղադրեք

Առաջին քայլի հաջող ավարտից հետո ընտրելու և տեղադրելու մեքենան պետք է կատարի հաջորդ աշխատանքը:Այս գործընթացում արտադրողները տեղադրում են տարբեր էլեկտրոնային բաղադրիչներ և SMD-ներ տպատախտակի վրա:Մեր օրերում SMD-ները պատասխանատու են տախտակների ոչ միակցիչ բաղադրիչների համար:Ինչպես կպցնել այս SMD-ները տախտակի վրա, դուք կսովորեք առաջիկա քայլերից:

Էլեկտրոնային բաղադրիչները տախտակների վրա ընտրելու և տեղադրելու համար կարող եք օգտագործել ավանդական կամ ավտոմատացված մեթոդներ:Ավանդական մեթոդով արտադրողները օգտագործում են մի զույգ պինցետ՝ բաղադրիչները տախտակի վրա տեղադրելու համար:Հակառակ դրան, մեքենաները ավտոմատացված մեթոդով բաղադրիչները տեղադրում են ճիշտ դիրքում:

●Reflow Soldering

Բաղադրիչները ճիշտ տեղում դնելուց հետո արտադրողները ամրացնում են զոդման մածուկը:Նրանք կարող են այս խնդիրը կատարել «վերահոսքի» գործընթացի միջոցով:Այս գործընթացում արտադրական թիմը տախտակները ուղարկում է կոնվեյերային գոտի:

Արտադրական թիմը տախտակները ուղարկում է կոնվեյերային գոտի:

Փոխակրիչ գոտին պետք է անցնի մեծ հոսող վառարանից:Եվ, reflow վառարանը գրեթե նման է պիցցայի վառարանին:Ջեռոցը պարունակում է տարբեր ջերմաստիճաններով մի քանի ջեռոցներ։Այնուհետև տաքացուցիչները տաքացնում են տախտակները տարբեր ջերմաստիճանների վրա մինչև 250℃-270℃:Այս ջերմաստիճանը զոդումը վերածում է զոդման մածուկի:

Ջեռուցիչների նման, կոնվեյերային գոտին այնուհետև անցնում է մի շարք հովացուցիչների միջով:Հովացուցիչները վերահսկվող կերպով ամրացնում են մածուկը:Այս գործընթացից հետո բոլոր էլեկտրոնային բաղադրիչները ամուր նստում են տախտակի վրա:

●Ստուգում և որակի վերահսկում

Վերալիցքավորման գործընթացում որոշ տախտակներ կարող են վատ միացումներով կամ կարճանալ:Պարզ խոսքերով, նախորդ քայլի ընթացքում հնարավոր է կապի հետ կապված խնդիրներ առաջանան:

Այսպիսով, կան տարբեր եղանակներ ստուգելու տպատախտակը անհամապատասխանությունների և սխալների համար:Ահա թեստավորման մի քանի ուշագրավ մեթոդներ.

●Ձեռքով ստուգում

Նույնիսկ ավտոմատացված արտադրության և փորձարկման դարաշրջանում ձեռքով ստուգումը դեռևս էական նշանակություն ունի:Այնուամենայնիվ, ձեռքով ստուգումն առավել արդյունավետ է փոքրածավալ PCB PCBA-ի համար:Հետևաբար, ստուգման այս եղանակը դառնում է ավելի անճշտ և անիրագործելի լայնածավալ PCBA տպատախտակի համար:

Բացի այդ, հանքագործի բաղադրիչներին այդքան երկար նայելը նյարդայնացնում է և օպտիկական հոգնածություն է առաջացնում:Այսպիսով, դա կարող է հանգեցնել ոչ ճշգրիտ ստուգումների:

●Ավտոմատ օպտիկական ստուգում

PCB PCBA-ի մեծ խմբաքանակի համար այս մեթոդը փորձարկման լավագույն տարբերակներից մեկն է:Այս կերպ An AOI մեքենան ստուգում է PCB-ները՝ օգտագործելով մեծ հզորությամբ տեսախցիկներ:

Այս տեսախցիկները ծածկում են բոլոր անկյունները զոդման տարբեր կապերը ստուգելու համար:AOI մեքենաները ճանաչում են միացումների ուժը զոդման միացումների արտացոլող լույսի միջոցով:AOI մեքենաները կարող են մի քանի ժամում փորձարկել հարյուրավոր տախտակներ:

●Ռենտգեն հետազոտություն

Սա տախտակի փորձարկման ևս մեկ մեթոդ է:Այս մեթոդը ավելի քիչ տարածված է, բայց ավելի արդյունավետ բարդ կամ շերտավոր տպատախտակների համար:Ռենտգենն օգնում է արտադրողներին ուսումնասիրել ստորին շերտերի խնդիրները:

Օգտագործելով վերը նշված մեթոդները, եթե առկա է խնդիր, արտադրող թիմը կամ հետ է ուղարկում վերամշակման կամ ջնջման:

Եթե ​​ստուգումը սխալ չի գտնում, հաջորդ քայլը դրա աշխատունակությունը ստուգելն է:Դա նշանակում է, որ թեստավորողները կստուգեն, որ դրա աշխատանքը համապատասխանում է պահանջներին, թե ոչ:Այսպիսով, տախտակը կարող է ճշգրտման կարիք ունենալ՝ իր ֆունկցիոնալությունը ստուգելու համար:

●Trough-Hole բաղադրիչի տեղադրում

Էլեկտրոնային բաղադրիչները տատանվում են տախտակից տախտակ՝ կախված PCBA-ի տեսակից:Օրինակ, տախտակները կարող են ունենալ տարբեր տեսակի PTH բաղադրիչներ:

Ծածկված միջանցքները տարբեր տեսակի անցքեր են տպատախտակների վրա:Օգտագործելով այս անցքերը, սխեմաների վրա գտնվող բաղադրիչները ազդանշան են փոխանցում տարբեր շերտերին և դրանցից:PTH բաղադրիչներին անհրաժեշտ են հատուկ տեսակի զոդման մեթոդներ՝ միայն մածուկ օգտագործելու փոխարեն:

●Ձեռքով զոդում

Այս գործընթացը շատ պարզ է և պարզ:Մեկ կայանում մեկ մարդ հեշտությամբ կարող է մեկ բաղադրիչ տեղադրել համապատասխան PTH-ի մեջ:Այնուհետև մարդը այդ տախտակը կփոխանցի հաջորդ կայարան։Կլինեն բազմաթիվ կայաններ։Յուրաքանչյուր կայանում մարդը նոր բաղադրիչ կտեղադրի:

Ցիկլը շարունակվում է մինչև բոլոր բաղադրիչները տեղադրվեն:Այսպիսով, այս գործընթացը կարող է երկար լինել, որը կախված է PTH բաղադրիչների քանակից:

●Ալիքի զոդում

Զոդման ավտոմատացված եղանակ է։Այնուամենայնիվ, այս տեխնիկայում զոդման գործընթացը բոլորովին այլ է:Այս մեթոդով տախտակները փոխակրիչ գոտի դնելուց հետո անցնում են ջեռոցով։Վառարանը պարունակում է հալված զոդում:Եվ հալած զոդը լվանում է տպատախտակը:Այնուամենայնիվ, այս տեսակի զոդումը գրեթե գործնական չէ երկկողմանի տպատախտակների համար:

●Թեստավորում և վերջնական ստուգում

Զոդման գործընթացի ավարտից հետո PCBA-ները անցնում են վերջնական ստուգմամբ:Ցանկացած փուլում արտադրողները կարող են փոխանցել տպատախտակները նախորդ քայլերից՝ լրացուցիչ մասերի տեղադրման համար:

Ֆունկցիոնալ փորձարկումը վերջնական ստուգման համար օգտագործվող ամենատարածված տերմինն է:Այս քայլում փորձարկողները միացնում են տպատախտակները իրենց տեմպերով:Բացի այդ, փորձարկողները փորձարկում են տախտակները նույն հանգամանքներում, որոնցում կգործի միացումը: